MLCC(мульти -слой керамический конденсатор) является широко используемым типом конденсатора. Его структура образуется путем интерреляции и укладывания керамических диэлектрических пленок, напечатанных внутренними электродами, спекания при высокой температуре, образуя керамический блок, а затем герметизируя металлические слои на обоих концах. Он состоит из трех частей: керамические диэлектрические, металлические внутренние электроды и внешние электроды металла.MLCCимеет преимущества небольшого объема, большую емкость, низкие потери на высоких частотах, пригодность для массового производства, низкую цену и хорошую стабильность. Он отвечает требованиям легких, тонких, коротких и небольших продуктов по информационной функции и является важным компонентом в современных электронных продуктах. Каков производственный процесс MLCC?
1. Партия: керамический порошок, связующие, растворители и различные добавки смешаны по пропорции и подвергаются шариковому фрезеру или песчаному фрезеру, образуя равномерную и стабильную керамическую суспензию. Как правило, он состоит из керамического порошка, растворителя, диспергатора, связующего и т. Д. Растворитель представляет собой смесь толуола и этанола в определенной пропорции. Диспершник - это поверхностно -активное вещество, которое предотвращает керамический порошок от агломерации. Переплет - это полимерная смола, которая может поддерживать расстояние между керамическими порошками и обеспечить силу.
2. литье ленты: керамическая суспендия наносится на циркулирующую силиконовую пленку через заливающий порт кастинговой машины, образуя равномерный тонкий слой. Затем большая часть растворителя улетучивается в зоне горячего воздуха и высушивается путем нагрева, образуя пленку с толщиной 1 - 20 мкм и однородной плотностью.
3. Печать: Внутренняя суспензия электродов напечатана на керамической пленке с использованием экрана, а после высыхания получается прозрачная и полная диэлектрическая пленка. Существует четыре типа печати: рельефная печать, печатная печать Intaglio, планографическая печать и трафаретная печать.
4. Ламинирование: печатные диэлектрические пленки аккуратно сложены в блок с равномерной толщиной в соответствии с определенным смещением. Во время ламинирования фильмы вырезаны и очищаются. Защитные листы керамической пленки должны быть добавлены в нижнюю и сверху, чтобы повысить механическую прочность и изоляцию.
5. Слои и прессование: ламинированный блок подвергается изостатическому прессованию, чтобы сложившиеся пленки были тщательно сочетаться, улучшая компактность керамического тела после спекания. Обычно он прижимается в воде для поддержания равномерного давления, и для обеспечения качества требуется выборка среза.
6. Резка: Согласно требованиям к конструкции продукта, ламинированный блок разрезан горизонтально и вертикально листом - например, тонким лезвием для производства независимых конденсаторных зеленых тел.
7. Удаление связующего: срезанные керамические зеленые тела подвергаются термической обработке для удаления органических веществ, таких как связующие.
8. спекание: чип после удаления связующего превращается в керамический корпус с неповрежденными внутренними электродами, хорошей компактностью, квалифицированным размером, высокой механической прочностью и превосходными электрическими характеристиками, которые разделены на два этапа: уплотнение и повторное окисление.
9. Сборка: спеченный конденсатор не способствует соединению с внешними электродами, поэтому его необходимо заземлить и расколоть. Конденсатор, вода и шлифовальная среда помещают в резервуар, а поверхностные заусенцы удаляются с помощью шарикового фрезерования, планетарного фрезерования и т. Д., Чтобы сделать поверхность чипа гладкой и полностью подвергать внутренние электроды на конечной лице.
10. Конечное уплотнение: конечная суспензия применяется на обоих концов открытых внутренних электродов чипа из счинки с использованием конечного уплотнения для соединения внутренних электродов с одной стороны с образованием внешних электродов.
11. Конец стрельбы: во время окончания стрельбыMLCCВо -первых, чип с проводящей суспензией, покрытой на конечной поверхности, подвергается удалению с низкой температурой для удаления связующего, а затем, а затем с высоким температурным спеканием выполняется в соответствии с типом суспензии, так что металлический порошок образует проводящую сеть, а стеклянная фаза усиливает комбинацию с керамикой, наконец, образуя твердую внешнюю электроду, закладывая основу для подключенной и цепь.
12. Объем: продукт после окончания стрельбы подвергается окончательному обработке. В растворе электролита, содержащем ионы никеля и олова, в качестве катода используется конечный электрод MLCC, а для формирования покрытия применяется прямой напряжение.
13. Тестирование: емкость, потери, изоляция и выдержанные характеристики напряжения продукта на 100% протестируются и отсортируются, дефектные продукты устраняются, и они классифицируются в соответствии с диапазонами емкости.
14. Инспекция внешнего вида: внешний вид продукта проверяется, а продукты с плохим внешним видом устраняются.
15. Написание: проверенныйMLKCCзагружаются в ленты для носителей и свернуты в пластиковые барабаны в фиксированных количествах.
16. Упаковка: она включает в себя прикрепление идентификационных метков и упаковки перед транспортировкой.
