В связи с растущими требованиями к миниатюризации и высокой надежности устройств в высокочастотных областях, таких как коммуникации 5G, радары, установленные на транспортных средствах и микроволновые модули, технология LTCC (низкотемпературная керамика) стала одной из ключевых технологий в области электронной упаковки благодаря превосходной электроэнергии, стабильности и интегрируемости. Итак, как шаг за шагом обрабатывается модуль LTCC от сырья до конечных продуктов? Сегодня мы возьмем вас за глубокое понимание основного процессаLTCC.
LTCCявляется технологией, которая составляет многослойный керамический субстрат с внутренней цепью проводника при низкой температуре. Его самая большая особенность заключается в том, что он может достичь проводки высокой плотности, встроенной пассивной компонентной интеграции и трехмерной структурной упаковки. Весь производственный процесс включает в себя несколько ключевых шагов, от подготовки сырья до конечной отгрузки продукта, и каждая ссылка играет решающую роль в производительности и качестве продукта.
1. Подготовка сырой керамической ленты (литье ленты)
Процесс начинается с керамической суспензии. Керамический порошок равномерно смешивается со стеклянным порошком, связующим, пластификатором, растворителем и т. Д., А затем заполнена шариком, чтобы сформировать однородную керамическую суспензию. Затем суспензия равномерно покрывается на пленку -носитель с помощью скребки, чтобы сформировать «зеленую ленту» с управляемой толщиной, то есть сырой керамический лист.
2. сушка и резка
После того, как зеленая лента высушивается в среде постоянной температуры, она разрезана в размер, подходящий для схемы схемы, обычно в небольших квадратных кусочках или разрезает в соответствии с чертежами дизайна продукта.
3. с помощью Punching & Filling
На каждом слое керамической ленты отверстия пробиваются лазерными или механическими средствами для обеспечения электрических соединений между слоями. Затем металлическая суспензия (такая как серебряная или серебряная палладий) заполняется в них через отверстия, образуя проводящий путь.
4. Печать цепи проводника (печать экрана)
Схема схемы печатается на каждом слое зеленой ленты, используя процесс печати экрана. Обычно используемые материалы для проводника-сплав серебряного, медного или серебряного палладию, в зависимости от среды окончательного использования и требований к частоте.
5. Укладка и ламинация
Точно сложите несколько обработанных керамических лент в соответствии с дизайнерскими чертежами, чтобы обеспечить выравнивание цепи. Затем нажмите многослойную структуру вместе путем горячего прессования или изостатического нажатия, чтобы сделать ее целым, готовым к последующему спеканию.
6. Совместное лечение
Это основная связь технологии LTCC. Ламинированное зеленое тело помещается в спекающую печь и нагревается примерно до 850 ° C под контролируемой атмосферой, чтобы одновременно спекать керамическую матрицу и металлический проводник. Этот процесс достигает структурного формирования и отверждения цепи.
7. после обработки
После спекания модуль LTCC может быть металлизован, лазерный, полированный, просверленный, упакованный и другие шаги в соответствии с потребностями. Иногда защитное покрытие добавляется на поверхность, или функциональное тестирование проводится, чтобы гарантировать, что производительность продукта соответствует требованиям спецификации.
Во всем производственном процессе несколько ссылок особенно важны:
Толщина и однородность керамической ленты: непосредственно влияют на диэлектрические свойства и размерную точность конечного модуля;
Качество заполнения сквозного наполнения: связано с электрическими характеристиками и надежностью;
Давление ламинирования и точность выравнивания: определить целостность и согласованность внутренних цепей;
Управление кривой температуры спекания: обеспечить тепловое соответствие между керамическими и проводническими материалами, чтобы избежать растрескивания или расслоения.
По сравнению с традиционными процессами PCB или HTCC,LTCCимеет много преимуществ, таких как низкие потери, хорошие высокочастотные производительность, высокая интеграция, небольшой размер и сильная стабильность окружающей среды. Особенно в областях высокочастотных коммуникаций, радиолокационных модулей, авионики и медицинских микросистем LTCC стал одной из необходимых основных технологий.
Благодаря зрелому и стабильному процессу LTCC предприятия могут не только предоставлять индивидуальные высококачественные электронные модули, но и достигать баланса между массовым производством и контролем затрат для удовлетворения постоянно меняющихся рыночных потребностей.
Понимание процесса LTCC поможет клиентам более подробно понять преимущества и применимые сценарии этой технологии. Для клиентов, которые ищут высокочастотные и высоко интегрированные упаковочные решения, LTCC, несомненно, является надежным технологическим маршрутом. Мы приветствуем всевозможные потребности в сотрудничестве и настройке и с нетерпением ждем возможности предоставить вам более профессиональные решения для модулей керамической схемы.
Если вам нужна дополнительная техническая информация или поддержка продукта, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.
