Полуавтоматический станок для резки YISENRONG MCH разработан специально для резки компонентов типа стружки. В качестве системы визуализации визуального выравнивания он использует два набора ПЗС-матриц. Путем получения изображений с помощью оборудования и обработки для определения центральной точки МЕТКИ в качестве основы для резки. Весь режущий механизм состоит из оси регулировки угла, оси перемещения платформы и сервосистемы оси резака. Интеграция системы визуализации через программное обеспечение ПК повышает качество и эффективность резки. Доступны ручная загрузка и разгрузка, а также функция предварительного подогрева платформы.
Размер для резки относительно толстых продуктов можно индивидуально и разработать.
Максимальные размеры оборудования: 1100 мм Ш × 1050 мм Г × 2000 мм В (включая трехцветную подсветку)
А. Надлежащим образом носите защитное снаряжение.
Б. Проводить проверки безопасности оборудования.
С. Соблюдайте рабочие процедуры и меры по снижению рисков:
Не прикасайтесь руками к движущимся частям (например, ножам, шкивам).
Не регулируйте, не измеряйте и не очищайте мусор вручную во время работы.
Для совместных операций нескольких человек уточните разделение обязанностей, чтобы избежать случайного включения устройств управления.
D. Техническое обслуживание оборудования и готовность к чрезвычайным ситуациям:
Выполняйте регулярное техническое обслуживание и уход.
Очищайте оборудование после использования; осматривайте изношенные детали (например, фрезы, подшипники) и незамедлительно заменяйте их.
Регулярно проверяйте устройства безопасности (например, защитные крышки, аварийные выключатели); несанкционированное удаление запрещено.
E. Экстренное реагирование:
В случае внезапной неисправности или аварии немедленно отключите питание и сообщите о происшествии; не пытайтесь ремонтировать оборудование во время его работы.
Срок доставки: 90 дней.
Почему при резке керамических нагревательных элементов MCH требуется система визуального выравнивания CCD?
Внутренняя часть нагревательных элементов MCH напечатана с помощью микропечатных схем. Линии разреза должны быть строго параллельны/вертикальны внутренним контурам или напечатанным меткам. Визуальная система CCD может автоматически фиксировать метки на подложке и корректировать разницу углов, чтобы предотвратить отклонение.
Сколько времени занимает смена пресс-форм и настройка станков при замене изделий разной спецификации?
Конкретное необходимое время зависит от модульной конструкции и функции хранения параметров программного обеспечения. Изменение спецификации продукта обычно занимает всего 5–15 минут. Просто загрузите соответствующий программный файл, отрегулируйте/замените носитель (если есть специальные приспособления) и заново выполните сопоставление шаблона ПЗС.
Каковы меры предосторожности при ежедневном обслуживании?
Ежедневное обслуживание: очистите зону резки от керамической пыли/мусора; Проверьте, не заблокированы ли вакуумные всасывающие отверстия; Проверьте фильтр циркуляционной воды водорежущего оборудования.
Еженедельное обслуживание: Очистите линзу ПЗС; Дополнение высокоточной смазкой к ходовым винтам и направляющим; Проверьте износ режущих инструментов/шлифовальных кругов.
Ежемесячное обслуживание: проверьте давление в газопроводе и работу вакуумного насоса; Калибровка системы обзора и системы координат вала.
Чтобы обеспечить нулевые потери при транспортировке на дальние расстояния,
Полуавтоматический станок для резки MCH упакован в полностью закрытые деревянные ящики из фанеры, не подвергающиеся фумигации, а внутренняя часть хорошо обработана для обеспечения ударопрочности, влагостойкости и усиления конструкции.
Оснащен высокоточной системой автоматического выравнивания CCD Vision;
Разработан специально для керамических подложек, таких как оксид алюминия/нитрид алюминия, со стабильной резкой/футеровкой;
Высокоэффективная обработка значительно снижает скорость сколов по краям.
Адрес
Комната 101, № 35-6, улица Синьцзин, район Хайцан, город Сямынь, провинция Фуцзянь, Китай
Тел.
Электронная почта
