Автоматическая интегрированная печь для сушки и спекания

Как профессиональный производитель, YISENRONG предлагает интегрированную печь для автоматической сушки и спекания, которая позволяет эффективно сократить этапы передачи материалов между различным оборудованием, повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции. Он широко применяется в таких областях, как новые материалы, порошковая металлургия, электронная керамика, твердые сплавы и новые энергетические батареи, и представляет собой оборудование для термической обработки, способное непрерывно или периодически выполнять два ключевых процесса: сушку материала (обезжиривание) и высокотемпературное спекание.

Параметры индикатора

Номинальная температура: 850 ℃; Максимальная температура: 1050 ℃

Эффективная высота: 140 мм

Ширина сетчатого ремня: 700 мм.

Конструкция печи: использование большой топочной камеры и каменной конструкции из сверхлегких изоляционных материалов.

Максимальная нагрузка: 50 кг/㎡

Диапазон скоростей: 70–400 мм/мин, типичная скорость ленты: 170–250 мм/мин; Бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой

Нагревательный элемент: инфракрасный трубчатый нагреватель FEC для нагрева, верхний нагрев в зоне сушки, а также верхний и нижний нагрев в зоне спекания.

Атмосфера спекания: сухой и чистый сжатый воздух.

Состав воздушного тракта: 11 впускных каналов, каждый с регулируемой скоростью потока.

Метод охлаждения: для охлаждения используется комбинация изоляционного, воздушного и водяного охлаждения, а температура воды в охлаждающей водяной рубашке проверяется в 1 точке.

Стабильность контроля температуры: ± 1 ℃

Меры предосторожности при эксплуатации механического оборудования:‌

А. Надлежащим образом носите защитное снаряжение.‌

‌Б. Проводить проверки безопасности оборудования.‌

‌С. Соблюдайте рабочие процедуры и меры по снижению рисков:‌

Не прикасайтесь руками к движущимся частям (например, ножам, шкивам).

Не регулируйте, не измеряйте и не очищайте мусор вручную во время работы.

Для совместных операций нескольких человек уточните разделение обязанностей, чтобы избежать случайного включения устройств управления.

D. Техническое обслуживание оборудования и готовность к чрезвычайным ситуациям:‌

Выполняйте регулярное техническое обслуживание и уход.

Очищайте оборудование после использования; осматривайте изношенные детали (например, фрезы, подшипники) и незамедлительно заменяйте их.

Регулярно проверяйте устройства безопасности (например, защитные крышки, аварийные выключатели); несанкционированное удаление запрещено.

E. Экстренное реагирование:‌

В случае внезапной неисправности или аварии немедленно отключите питание и сообщите о происшествии; не пытайтесь ремонтировать оборудование во время его работы.

Срок доставки: 90 дней.

1) Интегрированный дизайн

Зона сушки и зона спекания объединены.

Полный процесс сушки и спекания.

Уменьшает ручное вмешательство между процессами и потери при обработке.

2) Точный контроль температуры

Многозонный контроль температуры независимо с однородностью температуры.

Программируемые кривые нагрева, поддержка многоступенчатых настроек процесса.

3) Стабильная транспортировка

Точная транспортировка, обеспечивает бесперебойную работу.

Скорость транспортировки регулируется, адаптируйте различные продукты и процессы.

Подходит для непрерывного массового производства.

4) Широкая совместимость

Совместим с керамическими компонентами различных размеров и форм.

Ширина подачи и высота камеры печи могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями продукта.

5) Энергосбережение и безопасность

Высокоэффективный теплоизоляционный материал, минимизирующий теплопотери.

Множественные средства защиты с автоматической сигнализацией о перегреве. Оснащен системой сброса отходящих газов, отвечает требованиям защиты окружающей среды.

Наша сертификация

Разработанное нами оборудование объединило процессы сушки и спекания, повысило уровень автоматизации и возможности точного управления и стало ключевым фактором в повышении качества и эффективности производства такой продукции, как твердые сплавы, современная керамика и порошковая металлургия. Он включает в себя передовые алгоритмы контроля температуры, независимое управление температурными полями в нескольких зонах и систему сертификации в соответствии с международными стандартами, что совместно обеспечивает точность, стабильность и безопасность процесса.