Автоматическое запечатывание в конце LTCC

Конечный герметичный аппарат Yisenrong LTCC имплантируется методом колебаний для автоматического имплантата продуктов в верхнюю пластину и точно направляет продукты в склеванную пластину посредством колебаний.

Каждый механизм оснащен чистящим роликом, чтобы подметать примеси на поверхности платы и платформы для носителей, чтобы предотвратить повреждение примесей продукта и вызывая деформацию.

Перед окончанием - герметизация, продукты равномерно выравниваются механизмом выравнивания сервоприводов, чтобы гарантировать, что выступающая длина каждого чипа является последовательной, а концы -герметизации продуктов имеют хорошую последовательность.

Он имеет функции автоматического добавления суспензии и цифрового управления высотой суспензии, визуального обнаружения тревоги по поверхности суспензии, а также обнаружения и тревоги толщины распределения суспензии во время распространения суспензии (точность обнаружения 0,005 мм). Точность плоскостности подноса для суспензии составляет ≤ ± 0,005 мм.

Потребность в плоскостности лезвия скребка составляет ≤ ± 0,005 мм, что является износостойким и не ржавеет; Относительный параллелизм между лотком для суспензии и платформой несущей составляет ≤ ± 0,005 мм.

Точное выравнивание роликов. Платформа выравнивания носителей, платформа для герметизации и платформы для переворачивания и разгрузки оснащена датчиками обнаружения на каждом углу, чтобы предотвратить остаточные продукты на поверхности платы, чтобы влиять на конечное качество продуктов.

В печи для отверждения суспензии используется трехметровый метод вращения «Колесо колеса» с тремя температурой, чтобы вылечить суспензию, который имеет характеристики большой емкости, равномерного нагрева, быстрого отверждения и высокой температурной точности управления.

Вся машина может управлять дистанционным управлением, обнаружить точки отказа оборудования и своевременно обрабатывать их, чтобы повысить эффективность технического обслуживания и производства.

Меры предосторожности для работы механического оборудования: ‌

A. Правильно носить защитное оборудование.

‌B. Провести осмотр безопасности оборудования.

‌C. Следуйте операционным процедурам и мерам по снижению рисков: ‌

Не трогайте движущиеся части (например, резаки, колеса шкива) руками.

Не регулируйте, не измеряйте или не чистите мусор вручную во время работы.

Для совместных операций многопользователя проясните разделение обязанностей, чтобы избежать случайной активации управляющих устройств.

D. Техническое обслуживание оборудования и готовность к чрезвычайным ситуациям: ‌

Выполнять регулярное обслуживание и обслуживание.

Чистое оборудование после использования; Осмотрите изношенные детали (например, резаки, подшипники) и замените их быстро.

Регулярно проверяйте устройства безопасности (например, защитные крышки, аварийные переключатели остановки); Несанкционированное удаление запрещено.

E. Аварийный ответ: ‌

В случае внезапной неисправности или несчастного случая, немедленно отключить власть и сообщить об инциденте; Не пытайтесь ремонтировать оборудование во время работы.

Период доставки: 90 дней.